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PCD 刀具

發布日期:2020-08-03

目前,PCD刀具廣泛應用于以下兩種材料的加工:
  一、有色金屬或者其它的合金:鋁,黃銅,紫銅,青銅。
  二、硬質合金,石墨,陶瓷,纖維增強塑料。在航空航天和汽車兩大行業,PCD刀具應用非常普遍。由于這兩個行業是我們國家從國外引進的技術比較多,也就是和國際接軌的比較好。所以,對國內很多刀具生產廠家來說,不需要去培育PCD刀具市場,或者說,不需要和客戶灌輸PCD刀具的優越性。節省了很多市場推廣成本,基本按照國外成熟的加工方案交付刀具。
  3C行業目前加工的材料,基本是塑料+鋁。而且都要求加工后工件具有良好的外觀面。很多從模具行業過來的從業人員,普遍認為,鋁,塑料很好加工。這是一個大大的誤區。

6fd7047ddf19f2f92f339ce547a53fd5[1].jpg  就PCD刀具傳統的加工方法做一個簡單的介紹,傳統加工方法有兩種:第一種是采用強力磨削。代表加工設備包括,英國的COBORN,瑞士的EWAG,臺灣的遠山,國內也有幾家。第二種是采用線切割加工。代表加工設備包括,德國的VOLLMER等。當然,線切割加工屬于電加工,所以,市場上有些公司推出了類似火花機一樣的原理去加工PCD刀具,把用于磨削硬質合金刀具的砂輪改成了銅盤。富蘭地工具認為,這個絕對是一個過渡性產品,是沒有生命力的。對于金屬切削刀具行業來講,奉勸大家千萬別買這類設備。
  創新是實體制造的唯一出路。以上設備,用在3C行業,就有點吃力了。3C行業中國為王,以上的設備,都不是因為3C行業而開發出來的。所以,從這點來說,設備有很多先天性的不足。
  特別是目前的3C行業,使用大量的異形輪廓,硬質合金要保證刀具的一致性,遠不是標準立銑刀這么容易。所以,如果不降低外觀件的要求,硬質合金刀具就是100件上下的壽命,這是硬質合金刀具本身的特性決定的。而PCD刀具,因為它的耐摩性強,摩擦系數低,所以,它加工出來的產品一致性特別好。只要這把PCD刀具做的好,壽命一定過千。所以,在這點上面,硬質合金刀具沒有辦法和PCD刀具抗衡。在這個行業,硬質合金刀具基本沒有任何的優點。


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